第1章 日本工業規格 1.2鋼管樁（JIS A 5525-1994）尺寸和質量表5
表5形狀和尺寸的容許誤差
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區分 |
容許誤差 |
摘要 |
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外徑（D） |
管端部 |
±0.5% |
外徑（D）=外周長?π |
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厚度（t） |
厚度不到16mm |
外徑不到500mm |
+無規定 -0.6mm |
- |
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外徑500mm以上不到800mm |
+無規定 -0.7mm |
- |
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外徑800mm以上 2000mm以下 |
+無規定 -0.8mm |
- |
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厚度16mm以上 |
外徑不到800mm |
+無規定 -0.8mm |
- |
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外徑800mm以上 2000mm以下 |
+無規定 -1.0mm |
- |
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長度（L） |
+無規定 0 |
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側向彎曲（M） |
長度（L）的0.1%以下 |
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現場環向焊接部的端部平整度（h） |
2mm以下 |
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現場環向焊接部的端部垂直度（c） |
外徑的0.5%以下但最大4mm |
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備注 外徑超過2000mm或t/D不到1.0%的單管，事先由交付雙方協商確定。
（2）現場連接的單管外面的錯距（以下稱為現場環向焊接部的錯距）的容許值如表6所示。
表6現場環向焊接部錯距的容許值
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外徑 |
容許值 |
摘要 |
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小于700mm |
2mm以下 |
表示上部樁和下部樁外周長的差時，該差須小于2mm×π |
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700mm以上1016mm以下 |
3mm以下 |
表示上部樁和下部樁外周長的差時，該差須小于3mm×π |
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1016mm以上2000mm以下 |
4mm以下 |
表示上部樁和下部樁外周長的差時，該差須小于4mm×π |
備注 1.外徑超過2000mm或t/D不到1.0%的單管，事先由交付雙方協商確定。
2.為了滿足容許值，當必須事先決定一部分或全部單管的組合時，為了避免現場作業時發生錯誤，必須標記組合單管的編號或記號。
8.外觀 單管不能有使用上有害的缺陷。但是，用上有害的表面缺陷可根據JIS G 3193的6（外觀）進行表面修理。
9.試驗
9.1分析試驗 分析試驗如下。
（1）JIS G 0303的3.（化學成分）規定了分析試驗的一般事項和分析試件的采取方法。
（2）分析方法可采取以下方法。
JIS G 1211
JIS G 1212
JIS G 1213
JIS G 1214
JIS G 1215
JIS G 1253
JIS G 1256
JIS G 1257
9.2拉伸試驗
9.2.1試件 試件如下。
（1）張拉試件采用JIS Z 2201規定的5號試件，按如下方法采取。
（a）擴管成型以外的管，從管或管上使用的鋼帶和鋼板上取。
（b）擴管成型的管從管上取。
（2）電弧焊接鋼管的焊接部的張拉試件采用JIS Z 3121規定的1號試件，從與管或管體相同條件的，被焊接的管端部的試件中取。
9.2.2試驗方法 JIS Z 2241規定了試驗方法。
9.2.3試件的數量 試驗材料的采集方法和試件的數量如表7所示。
表7試驗材料的采集方法和試件的數量
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區分 |
試驗材料的采集方法和試件的數量 |
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從管上采集試驗材料時 |
相同尺寸（4）的管每1250m包括尾數，采集1塊試驗材料，從上面再采集1個張拉試件，1個焊接部的張拉試件和1個壓扁試件。 |
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從鋼板或鋼帶上采集拉伸試驗用的試驗材料時 |
鋼板或鋼帶的拉伸試驗材料根據JIS G 0303的A類采集。張拉試件的數量對于鋼板為同爐批鋼且最大厚度在最小厚度2倍以內的取1個，但超過50t時取2個。對于鋼帶為同爐批鋼且相同厚度的取1個，但超過50t時取2個。 |
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從與光管相同條件下焊接的試驗材料上采集焊接部拉伸試驗的試件時 |
相同尺寸（4）的管每1250m相當的量包括小數，采集1塊試驗材料，從上面再采集1個焊接部的張拉試件。 |
注（4）相同尺寸指相同外徑，相同厚度。
9.3壓扁試驗
9.3.1試件 電阻焊接鋼管的壓扁試件從距離管端50mm以上的位置采集。
9.3.2試驗方法 試驗方法是常溫中將試件夾在兩塊平板間，壓縮平板間的距離到規定得值，壓扁的過程中，調查管壁是否有傷痕和裂縫。線焊接部位如圖5那樣放置于壓縮方向的直角位置。
9.3.3 試件數量 試驗材料的采集方法和試件的數量如表7所示。
10.檢查
10.1 檢查 檢查根據以下進行。
（1）JIS G 0303規定了檢查的一般事項。
（2）樁的形狀、尺寸及外觀原則上對每1根進行檢查，必須符合3.（2），7.和8.的要求。
（3）光管的化學成分，機械性質必須符合4.和5.的要求。
（4）訂購者可以指定工廠環向焊接部位的非破壞檢查。
這時是否合格的判斷基準必須由交付雙方事先協商確定。
10.2再檢查 可進行JIS G 0303的4.4（二次試驗）規定的二次試驗決定是否合格。
11.表示 檢查合格的單管必須用不容易消失的方法標明以下項目。不指定表示的順序。
（1）種類的記號
（2）制造商名或其省略符號
（3）制造編號
（4）尺寸（外徑，厚度和長度）
12.報告 制造商必須向訂購單位提出檢查證明書和尺寸檢查成績表（每10根包括尾數中1根）
如果屬于表2的備注中的情況，需要在檢查證明書中附記添加元素的含有量。
附表1引用規格
JIS G 0303鋼材的檢查通則
JIS G 1211鐵和鋼中碳含量的測定方法
JIS G 1212鐵和鋼中硅含量的測定方法
JIS G 1213鐵和鋼中錳含量的測定方法
JIS G 1214鐵和鋼中磷含量的測定方法
JIS G 1215鐵和鋼中硫含量的測定方法
JIS G 1253用鐵和鋼的光電測光法進行的發光分光分析方法
JIS G 1256鐵和鋼的熒光X線分析方法
JIS G 1257鐵和鋼的原子吸光分析方法
JIS G 3101一般構造用軋制鋼材
JIS G 3193熱軋鋼板和鋼帶的形狀，尺寸，重量及容許誤差
JIS Z 2201金屬材料張拉試件
JIS Z 2241金屬材料拉伸試驗方法
JIS Z 3121對接焊接鎖口的拉伸試驗方法
JIS Z 3211軟鋼用保護電弧焊接棒
JIS Z 3212高強度鋼用保護電弧焊接棒
JIS Z 3312軟鋼和高強度鋼用MIG焊接實心焊條
JIS Z 3313軟鋼，高強度鋼和低溫用鋼用電弧焊接管狀焊條
JIS Z 3351碳素鋼和低合金鋼用埋弧焊條
JIS Z 3352碳素鋼和低合金鋼用埋弧焊劑
JIS Z 8401數值的取整方法
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